高錳鋼錘頭：高錳鋼仍是錘頭傳統(tǒng)材質(zhì)，經(jīng)多年使用觀察發(fā)現(xiàn)高錳鋼錘頭并不耐磨，使用壽命短，破碎石灰石的錘頭一般可工作2-3個月，在有些工況條件下，使用不到一個星期。高猛鋼錘頭之所以不耐磨，一是錘頭的磨損是以沖刷磨損為主，二是移動破碎機的錘頭在運轉(zhuǎn)過程中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼的錘頭加工硬化效果不顯著。

錘頭的重量越大，所受的沖擊力越大，其強化效果越顯著。因此，作為大型錘頭的材質(zhì)，強化高錳鋼仍是可供選擇的材質(zhì)。加入Cr的強化高錳鋼錘頭，在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%，另外也可采用含錳量為17%-19%的超高錳鋼，同時增加Cr、Mo等元素，提高屈服強度和初始硬度等性能，在實際生產(chǎn)中也得到了較好的使用效果。

5X系列移動破碎機，用于各種金屬和非金屬礦、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料，機制砂、冶金等行業(yè)。適用中細碎不同硬度的各種礦石和巖石，如鐵礦石、有色金屬礦石、金剛砂、鋁礬土、石英砂、棕剛玉、珍珠巖、玄武巖等高硬度物料的中細碎作業(yè)。

全套制砂生產(chǎn)線，因具有占地面積小，投資經(jīng)濟效益高，碎石料品質(zhì)好，石粉產(chǎn)出率低等的特點，所以常被用于硬質(zhì)石灰石、花崗石、玄武巖、河卵石、冶多渣等多種物料的骨料及人工造砂作業(yè)，在當下水電、建材、高速公路、城市建設(shè)等行業(yè)有著較為廣泛的應用。

在進行移動破碎機的清理時，首先要注意的是安全問題，要先斷開電源，才能進行清潔工作。然后打開破碎腔的內(nèi)部，先清周邊的的余料，再清理錘頭上的殘余物料。在清潔時，要采用毛刷、毛巾等清潔工具進行操作，以免傷自己。在將物料清理完畢后，再用75%的乙醇擦拭清潔一次就行，之后便可以關(guān)上破碎腔了。至此，內(nèi)部已清潔完畢，剩下就是將移動破碎機的外觀清理一下，地面也是要打掃干凈。這也完畢后，然后開機運行一下，看看有沒有什么差錯。

移動破碎機顎板和側(cè)護板：定顎和動顎都由顎床和顎板組成，顎板是工作不分，用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機架前壁，動顎顎床懸掛在周上，要有足夠的強度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。鄂板和測護板都是與原料直接接觸的部件，其在硬度和耐磨度方面都是比較不錯的。

1、不定期進行機器的維護。在移動破碎機使用過程中，經(jīng)常會因為機器巨大力度導致機器內(nèi)部零件的螺絲或者是固定機器的螺絲出現(xiàn)松動。這就要求定期的加固機器的螺絲。

2、不及時給機器更換潤滑劑。在機器使用一段時間后，內(nèi)部的潤滑劑就會潤滑效果減低，機器運行中脫落的碎屑沉積在潤滑劑中也會增加機器的磨損。所以當潤滑劑用過一段時間后，就要及時更換。并且在更換后使用煤油對內(nèi)部徹底清理，不讓一點碎屑留下。這樣機器才不容易磨損。

3、機器內(nèi)部溫度過高。移動破碎機在使用過程中會因為摩擦產(chǎn)生大量的熱量，如果這些熱量不能及時散發(fā)積累在機器內(nèi)就會損害機器。比如機器的中軸就會因為溫度高而發(fā)生變形，在破碎石料時就會損壞。所以在使用移動破碎機時要隨時注意內(nèi)部溫度，如果機器溫度過高就及時停工，等溫度減低時再使用。

4、在加入原料時沒有挑出其中的鐵塊。如果鐵塊在原料中，就會破壞移動破碎機的顎片，導致機器不能夠使用。

5、不均勻地加入原料。這樣當過多的原料進入機器后就會因負荷過大而損壞機器。

能耗大、生產(chǎn)成本較高。潤滑不當會使移動破碎機的部件磨損加劇，造成設(shè)備維護檢修成本增加；且潤滑系統(tǒng)常有溫升現(xiàn)象使?jié)櫥妥冑|(zhì)，消耗量大。所謂沖擊破碎是指物體在自由狀態(tài)下受打擊力，并沿其自然裂隙、層理面、節(jié)理面等薄弱部分進行選擇性破碎而破碎。它有別于錘擊破碎中物體在有約束的狀態(tài)下受打擊力，更與其他剪切、濟壓、研磨破碎不同，因而在破碎過程中能耗較低，并由于其選擇性破碎的能力起到單體分離有用礦物和獲得更多立方形產(chǎn)品的作用。

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