回擊式粉碎機是運用轉(zhuǎn)動的定子板錘震蕩砂石料使其破碎。碎的砂石料又以十分大的機械能沖朝前回擊板經(jīng)碰撞而破碎，當其上升至板錘掉轉(zhuǎn)半經(jīng)之內(nèi)時，再度備受沖毀滅碎同時被磨碎的砂石料又以髙速奔向后回擊板獲得提高認識破碎。當磨碎后的砂石料少于回擊板底下鄂板與板錘掉轉(zhuǎn)半經(jīng)相互間的間隙時，即被用作新產(chǎn)品排除。

看不到回擊式粉碎機是靠撞擊力來縮減砂石料規(guī)格的，因為這種獲得好一點的粒形。該機器設(shè)備在道路砂石料生產(chǎn)加工中也有較多運用，但因為耗能很大破碎結(jié)構(gòu)層抗拉強度較高的砂石料時其錘頭、回擊板鄂板損壞速度快應(yīng)用成本較高。

錘式破碎機的轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質(zhì)量偏差將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡的離心力。這個離心力使機器產(chǎn)生強迫振動，導(dǎo)致軸承和其它機件破壞，因此錘式破碎機的轉(zhuǎn)子必須進行平衡試驗。

在工作初期，錘式破碎機錘頭的側(cè)面對著物料進行破碎工作，其主要受力方式以撞擊為主。磨損到一定程度后，物料則對錘頭工作面進行沖擊磨損。因此錘式破碎機機錘頭的磨損屬于低應(yīng)力沖擊磨損、磨料磨損和沖刷磨損。磨損開始，錘頭由于撞擊物料而產(chǎn)生撞擊坑，坑中有殘存的破碎磨料。這種變形使錘頭表面產(chǎn)生了加工硬化，形成硬化層，物科對硬化層的多次撞擊產(chǎn)生了疲勞裂紋。

裂紋交割形成磨屑，磨屑脫離錘頭后，造成錘頭磨損。磨損到一定程度，錘頭不再與物料撞擊，而是物料沿錘頭工作面滑動，造成物料對錘面的沖刷磨損。由此可見，對于錘式破碎機錘頭，工作前期以小能量撞擊磨損為主，后期以沖刷磨損為主。

錘式破碎機具有破碎能力大、排料粒度細等優(yōu)點。因錘式破碎機負荷大，機內(nèi)摩擦大，產(chǎn)熱量多，故配有一套獨立的潤滑系統(tǒng)，進行強制循環(huán)潤滑。然而錘式破碎機潤滑事故逐漸增多，生產(chǎn)成本增加，其主要原因是潤滑系統(tǒng)問題造成的。

在這里我們列舉出錘式破碎機潤滑系統(tǒng)需要關(guān)注的三大問題，以加強對潤滑系統(tǒng)的研究，尋求解決辦法；潤滑系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的缺陷在環(huán)境溫度高的季節(jié)，實際生產(chǎn)中的進出口油溫與規(guī)定值較接近；而在環(huán)境溫度低的情況下，規(guī)定值遠高于實際進出口油溫值。所以即使因為機器出現(xiàn)故障，油溫異常升高，也達不到設(shè)定值，致使操作人員難以察覺，而造成設(shè)備部件的損壞。故錘式破碎機潤滑系統(tǒng)僅有溫度、壓力、流量三種繼電保護是不夠的，還應(yīng)該關(guān)注溫差這一重要的工作參數(shù)。

能耗大、生產(chǎn)成本較高。潤滑不當會使錘式破碎機的部件磨損加劇，造成設(shè)備維護檢修成本增加；且潤滑系統(tǒng)常有溫升現(xiàn)象使?jié)櫥妥冑|(zhì)，消耗量大。所謂沖擊破碎是指物體在自由狀態(tài)下受打擊力，并沿其自然裂隙、層理面、節(jié)理面等薄弱部分進行選擇性破碎而破碎。它有別于錘擊破碎中物體在有約束的狀態(tài)下受打擊力，更與其他剪切、濟壓、研磨破碎不同，因而在破碎過程中能耗較低，并由于其選擇性破碎的能力起到單體分離有用礦物和獲得更多立方形產(chǎn)品的作用。

熟悉建筑行業(yè)的人對于砂石骨料的的加工應(yīng)該也都不陌生，應(yīng)為一般用于建設(shè)的砂石骨料都是采用之地比較堅硬的巖石所加工而成的，目前也是市場上普遍的建筑原材料。要想把這些堅硬無比的材料進行破碎加工就需要選擇一款堅實可靠的破碎設(shè)備，作為錘式破碎機設(shè)備行業(yè)來說，為使用與此用途的就要數(shù)錘式破碎機了，其獨特的結(jié)構(gòu)以及在破碎領(lǐng)域的表現(xiàn)為他在各行也的重大工程項目中贏得了廣泛的青睞，盡自己的一份綿薄之力為國家基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)做出貢獻。

作為砂石骨料的重要加工設(shè)備，在整個砂石生產(chǎn)線上所起的作用是巨大的，而作為錘式破碎機行業(yè)來說，也一直對于設(shè)備的技術(shù)進行不斷地完善和革新。明顯的也初具成果。

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