反擊破碎機(jī)的生產(chǎn)型號(hào)和給料粒度：反擊破碎機(jī)生產(chǎn)的型號(hào)都有哪些，給料粒度又是多少？反擊破碎機(jī)是直接將大粒度為600-1800mm的物料，破碎至25或者25mm以下的下一段破碎用料，常用來(lái)水泥，化工，電力冶金等破碎中等硬度的物料。我們將反擊破碎機(jī)的型號(hào)大體主要介紹下，型號(hào)pc400*300，給料粒度<100mm；型號(hào)pc350*500，給料粒度<100mm；型號(hào)pc600*400，給料粒度<220mm；型號(hào)pc800*600，給料粒度<350mm；型號(hào)pc800*1000，給料粒度<400mm。

反擊破碎機(jī)錘頭大部分是由高錳鋼制作而成的。但高錳鋼耐磨性不夠，抗磨性差，使用壽命短，而影響反擊破碎機(jī)錘頭壽命的因素為：反擊破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。在反擊破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)中，轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度，進(jìn)而影響錘頭的使用壽命。

錘頭材料結(jié)構(gòu)和質(zhì)量。制造錘頭的材料結(jié)構(gòu)影響熱處理后的力學(xué)性能。制定合理的鑄造工藝和熱處理工藝是解決錘頭使用初期容易發(fā)生斷裂的有效方法。物料塊度和硬度。物料的塊度和硬度與對(duì)錘頭材料的要求成正比，對(duì)不同物理特性的物料使用合適的錘頭，有助于延長(zhǎng)錘頭的使用壽命。

反擊破碎機(jī)工作的環(huán)境惡劣，應(yīng)特別注意軸承的潤(rùn)滑及密封，軸溫不超過(guò)60~70℃，如超溫，必須停機(jī)，使之冷卻，查明原因并消除它。當(dāng)原料含水率較大時(shí)，要定期清理和檢查隔篩。在產(chǎn)品粒度達(dá)不到規(guī)定的的情況下，應(yīng)采取以下措施：

1、改變轉(zhuǎn)子與隔篩之間的間隙。

2、對(duì)調(diào)被磨損的的錘頭或更換新錘頭。

3、改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速（比較高的轉(zhuǎn)速能得到比較細(xì)的物料）。

4、重新選擇格篩，以變更篩條之間的間隙來(lái)改變破碎比。機(jī)器停止后，清理外部件灰塵，清除塞在格篩中的物料，同時(shí)檢查并緊固全部連接及密封裝置，確定錘頭，篩條，襯板及傳動(dòng)皮帶的可用程度，換掉磨損的部件。更換錘頭時(shí)，應(yīng)注意保持轉(zhuǎn)子的平衡，以免產(chǎn)生劇烈震動(dòng)。反擊破碎機(jī)是利用快速旋轉(zhuǎn)的錘頭對(duì)物料進(jìn)行沖擊破碎的，適用于脆性、中硬、含水率較低的物料的粉碎。

反擊破碎機(jī)分為粗破和細(xì)破兩種，主要以對(duì)原料進(jìn)行粗破為主，為二級(jí)破碎做準(zhǔn)備。反擊破碎機(jī)適宜于破碎硬料或中硬度的原料，不適宜破碎軟硬度的原料，對(duì)物料的含水率要求應(yīng)不大于10%，原料含水率過(guò)高，顎板上易勃料，影響破碎效率。特別值得一提的是，磚瓦廠在使用反擊破碎機(jī)時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)：

1、在物料進(jìn)反擊破碎機(jī)前，應(yīng)預(yù)先將物料中的粉粒篩出，這對(duì)反擊破碎機(jī)能力的利用效率來(lái)看具有很大意義，因?yàn)檫@些粉粒能填塞顎板棱間的槽，使棱的有效高度減少，那樣，顎板間的物料就只憑借壓力而破碎了。

2、應(yīng)注意的是給反擊破碎機(jī)供料應(yīng)盡可能保證沿著整個(gè)進(jìn)料口的寬度施加料，保證均勻加料，必要時(shí)可采用特別的加料器。

煤矸石制磚的工藝過(guò)程大體上是這樣的。煤矸石經(jīng)粉碎后加黃泥，混合后，經(jīng)過(guò)陳化，入模成型，讓后再經(jīng)過(guò)烘干，后燒制成成品磚。這其中，提高坯料塑性十分重要。這就需要煤矸石采用合適的高細(xì)破碎和陳化技術(shù)。

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