在鋁工業(yè)礦山中, 傳統(tǒng)的鋁土礦的破碎工藝通常采用二段( 或三段) 破碎的工藝流程。因破碎工藝流程復(fù)雜, 供礦條件要求高, 導(dǎo)致礦山采礦工藝和破碎工藝投資費(fèi)用、運(yùn)營(yíng)費(fèi)用及能耗等各項(xiàng)指標(biāo)均比較高。

中聯(lián)德美技術(shù)研發(fā)了立軸沖擊破碎機(jī)，在引進(jìn)技術(shù)的同時(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化和關(guān)鍵部件的制造工藝公關(guān)。并使關(guān)鍵耐磨沖擊材料葉輪技術(shù)在工藝攻關(guān)中得到很好的解決。從 而保證了立軸沖擊破碎機(jī)能成功的運(yùn)用于鋁土礦和磷酸鹽等物料的破碎工藝中, 并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

1 . 立軸沖擊破碎機(jī)的主要特點(diǎn)

(1) 立軸沖擊破碎機(jī)處理能力可達(dá)標(biāo)700t / h, 破碎比可達(dá)12 以上。物料的較大入料粒徑可達(dá)60mm 左右, 破碎后的成品粒度95% 以上≤5mm。破碎性能見(jiàn)圖1。

(2)立軸沖擊破碎機(jī)結(jié)構(gòu)獨(dú)特的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)使得對(duì)粘、濕性物料具有良好的適應(yīng)能力。破碎鋁土礦等物料的允許濕度可達(dá)標(biāo)8%, 較大含粘土量可達(dá)15%~ 30%; 且能對(duì)鋁土礦和粘土或其他物料進(jìn)行混合破碎作業(yè)。

(3)立軸沖擊破碎機(jī)運(yùn)行能耗低。破碎物料時(shí)礦石的電耗為0. 5~ 1. 0kWh/ t 。立軸沖擊破碎機(jī)的電耗同其它一段破碎設(shè)備相比可省電40% ~ 50%, 同傳統(tǒng)上所采用的二段破碎系統(tǒng)比較可節(jié)電150% ~ 250%。

(4) 易損件壽命長(zhǎng)是立軸沖擊破碎機(jī)的又一重要特點(diǎn)。它根據(jù)用戶(hù)破碎物料的自然品質(zhì), 因地制宜地選配合金鋼煅造葉輪。立軸沖擊破碎機(jī)葉輪拋料頭的金屬磨耗不超過(guò)2g/ t, 即破碎一噸物料, 全套拋料頭的金屬磨耗不到2g, 對(duì)于游離二氧化硅含量低的石灰石礦石的金屬磨耗小于1g/ t, 而且葉輪磨損之后還可進(jìn)行堆焊修復(fù)。另外,立軸沖擊破碎機(jī)葉輪的工作表面堆焊有耐磨、耐沖擊合金層, 大大延長(zhǎng)了零件的使用壽命。

 (5)立軸沖擊破碎機(jī)系統(tǒng)配備輔助裝置。使得設(shè)備檢修、易損件更換等操作都實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè), 大大減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度, 提高了設(shè)備的利用率。

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