在雙輥制砂機(jī)的生產(chǎn)中，低故障，良好的維護(hù)，高生產(chǎn)率，易操作，優(yōu)良的成品質(zhì)量是提高生產(chǎn)工程綜合收益的重要條件，這些條件能否滿足選定和選擇的性能設(shè)備。質(zhì)量是相關(guān)的，它與操作過程有很大關(guān)系。

在現(xiàn)代科學(xué)和工業(yè)的發(fā)展中，材料，原材料和信息是三大支柱。采礦業(yè)的發(fā)展對材料的開發(fā)至關(guān)重要。雙輥制砂機(jī)是基礎(chǔ)工業(yè)生產(chǎn)的主要設(shè)備之一。工業(yè)部門須加快原材料，材料，燃料和動力產(chǎn)業(yè)的步伐，促進(jìn)鋼鐵工業(yè)和裝配業(yè)的發(fā)展。雙輥制砂機(jī)是一種可用于中等和細(xì)碎的設(shè)備。為了保持其性能的穩(wěn)定性，在安裝過程中基本要求非常嚴(yán)格。

維修保養(yǎng)不一定要有周期性。

1、主要的部位規(guī)律性可定期維護(hù)，例如零配件的損壞情況，只要發(fā)現(xiàn)立即處理；

2、下一個要需注意的可是定時執(zhí)行性的潤滑脂，每過段時間就應(yīng)當(dāng)給滾動軸承、機(jī)表等構(gòu)件加上潤滑劑；

3、需注意的是季度性，等機(jī)器設(shè)備己經(jīng)步滿了灰塵和砂礫石等臟物之后才一次完全整理，只是不停增加工作量，更是對雙輥制砂機(jī)械自身的危害。雙輥制砂機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)生產(chǎn)中充分發(fā)揮了非常至關(guān)重要的功能，所以我們在應(yīng)用的流程中就更不能忽視對它的維修保養(yǎng)工作上。

移動式破碎篩分設(shè)備的檢修計劃是按照所用的各部分機(jī)械的檢查要求提出來的。由于各機(jī)械的檢修計劃有所差異，在條件允許時，可更換部分機(jī)械進(jìn)行檢修。這樣可減少停機(jī)檢修時間，提高設(shè)備的利用率。首先要注意雙輥制砂機(jī)的合理使用問題。

1、一般情況下只要是雙輥制砂機(jī)還能夠繼續(xù)使用，其油壓的電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)無論在什么情況下都不能拆除。

2、為了安全起見在機(jī)器運轉(zhuǎn)過程中，人員不得接近雙輥制砂機(jī)回轉(zhuǎn)面，不得在回轉(zhuǎn)面內(nèi)站立人員。

3、機(jī)器在工作過程中任何人都不得將手去伸進(jìn)機(jī)內(nèi)去取原材料或是其它的物品。

4、供給雙輥制砂機(jī)的原材料不能過大，要求不能超過給礦口尺寸的0.85倍。

5、雙輥制砂機(jī)在啟動時必須空載的，機(jī)內(nèi)不能有物料。

6、粉碎機(jī)比較適于去破碎堅硬、中硬礦石的粗破和中破碎，因此其破碎不會太細(xì)小。

有關(guān)錘式雙輥制砂機(jī)故障檢修：

1、軸承過熱原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。

2、出料粒度過大原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。排除方法：更換錘頭；更換篩條。

3、產(chǎn)量減少原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲原因：銷軸松動；彈性圈磨損；排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

5、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

6、機(jī)器震動原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補(bǔ)或更換；緊固地腳螺栓。

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