釀造廢水廢渣脫水帶式濃縮壓濾機適用于漿料的固液分離，對顆粒沉降速度較快的非均相物料的分離及濾餅需逆流洗滌時效果更好，己日益廣泛應用于硫酸污泥、煉鋼轉爐污泥、燃煤飛塵漿、含氟石灰等廢水處理，以及礦山、冶金、合成樹脂、化學試劑、化工原料、食品、化肥、農藥、染料、制堿、化工等行業(yè)。

釀造廢水廢渣脫水帶式濃縮壓濾機配有高強度的聚脂合成纖維濾布，既作過濾帶又作傳送帶，過濾、洗滌、干燥、清洗濾布均能連續(xù)作業(yè)。機身為水平框架剛性結構，槽型濾盤藉滾輪沿框架上的導軌作往復運動。出液口抽氣、液二相，由真空膠管和集液管連接,集液管上裝有若干真空切換閥,并與ZP型真空自動平衡排液器連接,濾液從排液器出液口排出。驅動輪(頭輪）可作無級變速，拖動環(huán)狀濾帶連續(xù)循環(huán)移動，濾餅在頭輪處由刮刀剝離。本機還配有濾布清洗、調帶、張緊、糾偏裝置。切換真空、濾室返回、張緊濾帶、糾正濾布跑偏等均可由氣控操作自動完成。本機能按生產工藝要求無級調整帶速及過濾、洗滌、干燥區(qū)的長度。本機還具有生產效率高，勞動強度低、操作簡便、維護保養(yǎng)方便等優(yōu)點。

釀造廢水廢渣脫水帶式濃縮壓濾機在主機上固定有若千小分離器，因而其排液方式改變。它的排液方式是出液口抽氣、液相由真空膠管連接到小分離器，每個小分離器上裝一個真空切換閥，當濾室返回時(即不抽氣液二相）,濾液從小分離器的排液口排出。因此，從排液的角度來看，它的操作更簡單，維護更方便，結構更緊湊，成本也低一些，而且占地面積小，美觀大方。

工作原理

經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓 區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力的作用下，逐步擠壓污泥，從而達到泥、水分離，然后形成濾餅排出。

工藝流程

整套設備采用自動化去水、脫水的原理，能將抽到設備的泥漿快速擠份成干泥，壓出來的水是清水可循環(huán)使用或者排放，24小時自動化處理，操作簡單，無需人工看守，解決石場、洗砂廠泥漿處理難題和環(huán)保環(huán)評的難題，為安穩(wěn)生產保駕護航。

設備優(yōu)勢

1、提升效率：生產效率高、連續(xù)進行喂料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布再生，處理能力大。

2、降低成本：自動操作，解決企業(yè)招人難，用工荒等現(xiàn)狀，實現(xiàn)工廠少人化現(xiàn)象大大節(jié)省人工成本。

3、安全可靠：自動化程度高，工作平穩(wěn)可靠，靈活性好，任意調節(jié)過濾區(qū)域長度，滿足工藝要求。

4、操作簡便：帶式壓濾機自動化運轉全程傻瓜式操作，可快速上手，若操作有誤，機器自動停止。

5、范圍廣泛：適應物料范圍廣，在幾十個行業(yè)得到廣泛應用，如沙場、礦物、冶金、河道、環(huán)境保護等行業(yè)。