葉輪的生產(chǎn)：對輥輝綠巖制砂機葉輪中心的布料錐體是將物料均勻的分布到葉輪的每個流道口，在每個流道出口處，都安裝有耐磨塊可以隨時更換。物料經(jīng)過葉輪時，對輥輝綠巖制砂機葉輪轉(zhuǎn)到一定的速度，會直接將物料甩出去，經(jīng)過沖擊物料的表層，進行強烈的粉碎，并且葉輪上的錐帽和磨塊上、下都裝有流道板，這樣便保護葉輪不受物料磨損。

輝綠巖制砂機軸承過度磨損或裝配不良，造成定、轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表面損傷，進而造成硅鋼片間短路，電動機鐵損增加，使電動機溫升過高。這時應(yīng)用細銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清理干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干。

輝綠巖制砂機是一種利用沖擊能來破碎物料的輝綠巖制砂機械，輝綠巖制砂機效果如何?輝綠巖制砂機(細碎機)輝綠巖制砂機采用的是液壓后開蓋，從機器中間整體液壓打開，省時省力。其排料粒度大小可以調(diào)節(jié)，破碎規(guī)格多樣化。采用制造技術(shù)，獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，加工成品呈立方體，無張力和裂縫，粒形相當好，能破碎進料粒度不超過500mm、抗壓強度不超過350MPa的各種粗、中、細物料(花崗巖、石灰石、混凝土等)，廣泛應(yīng)用于各種礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行業(yè)。

復(fù)合式輝綠巖制砂機長期停用后或初次啟動前，應(yīng)對輝綠巖制砂機進行檢查，看螺栓是否松動，同步齒輪箱和減速機內(nèi)有無注入合乎要求、充足的潤滑油，電氣線路和控制箱的接線是否正確，接線處是否有松動，破碎腔內(nèi)的物料是否已經(jīng)清除。一切無誤后，點動啟動復(fù)合式輝綠巖制砂機，觀察破碎輥運轉(zhuǎn)的方向是否正確。確認電動機轉(zhuǎn)動方向無誤后，方能正式啟動輝綠巖制砂機。無論以何種方式向復(fù)合式輝綠巖制砂機供料，均須給料均勻，并設(shè)置可靠的除鐵器，清除木器等雜物。禁止鐵器、木器等雜物進入輝綠巖制砂機，以防發(fā)生事故。

根據(jù)相關(guān)理論分析，大部門資源型發(fā)展中的經(jīng)濟并未受到金融危機多大的影響，危機后的恢復(fù)過程更是迅速。另根據(jù)煤礦企業(yè)實際情況，采用鵝卵石輝綠巖制砂機對礦山積累的眾多礦巖石進行集中處理，出產(chǎn)建筑、高速公路、鐵路用砂石料用于基礎(chǔ)舉措措施建設(shè)，綜合利用資源，創(chuàng)造價值也使良多煤礦企業(yè)掙脫了負擔，輕裝上陣，實現(xiàn)了更快發(fā)展。

導(dǎo)致輝綠巖制砂機緩慢排出或堵塞的問題是排氣孔堵塞。 這種情況可能是由相應(yīng)的輸送設(shè)備的故障引起的。 發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)首先清潔通風口，然后及時更換。 相應(yīng)的輸送設(shè)備，調(diào)整設(shè)備，以達到合理的配合，并確保輝綠巖制砂機在工作過程中正常穩(wěn)定運行。輝綠巖制砂機的工藝流程大致為：給料機--鄂式破碎機-圓錐式破碎機（反擊式破碎機）-制砂設(shè)備--振動篩--洗砂機--成品砂。

石料由振動給料機均勻地送到顎式破碎機進行粗破，粗破后的物料由膠帶輸送機送入到反擊式破碎機或者圓錐式破碎機進行細破，（當物料的粒度小于40mm時，之間由輸送機輸送到輝綠巖制砂機進行破碎，無需在進行細碎。）細破后的物料由輸送機輸送到輝綠巖制砂機進行進一步破碎，細碎后的物料被輸送到振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品；未達到成品粒度要求的物料從振動篩返回輝綠巖制砂機重新加工，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用干法生產(chǎn)工藝，可配備粗細粉分離機和除塵設(shè)備。

主要化學成分是二氧化硅，其次是少量的氧化鐵和微量的錳、銅、鋁、鎂等元素及化合物，品質(zhì)堅硬，具有抗壓、耐磨耐腐蝕的天然石特性，是一種理想的建筑用材料。河卵石制砂，需要一系列的制砂設(shè)備，其主體設(shè)備是顎式破碎機，振動篩，輝綠巖制砂機，洗砂機等。