粒型號，硬度高。利用石打石的原理，將石料的角棱磨平，并有效除去硬度較小的石塊，保留硬度搞得石塊。除塵到位，生產(chǎn)環(huán)保。制砂生產(chǎn)線需要注意的就是環(huán)保，我們的反擊式破碎機(jī)進(jìn)料口可出料都有安裝除塵接口，能有效防止灰塵污染。效率高，使用壽命長。

時處理60噸制砂生產(chǎn)線主要設(shè)備是反擊式破碎機(jī)，能嚴(yán)格按照要求生產(chǎn)，性能穩(wěn)定，反擊錘可兩面使用，延長設(shè)備使用壽命。有設(shè)備原裝配件，通用型號，配置方便。板錘制砂機(jī)械設(shè)備一種功能上大的機(jī)器產(chǎn)品，有著強(qiáng)大的工作性能，它優(yōu)勢就是可以好的進(jìn)行砂材料的制作，并且制作出來的砂材料的優(yōu)點，質(zhì)地均勻，粗細(xì)合適，這是很多的機(jī)器根本就做不到的。

在多塵土的條件下，加油的頻率必須加倍（即每40個小時一次），而潤滑油的數(shù)量減半。切記要避免使用不同種類的混合油脂，例如，在任何條件下，鈣基潤滑脂和鋰基潤滑脂絕不能混合在一起。不要用含鉬的潤滑脂，這是被軸承制造廠禁止使用的。主軸軸承是板錘制砂機(jī)的核心配件，是整個板錘制砂機(jī)的心臟，對主軸軸承做好正確的維護(hù)工作是延長板錘制砂機(jī)壽命的好方法。日常的潤滑工作是維護(hù)軸承主要的一種方法，我們必須正確的按照本說明書步驟進(jìn)行潤滑加油。

板錘制砂機(jī)之所以與泛起其他機(jī)械設(shè)備不同的市場發(fā)展形勢，與發(fā)展中多為資源型發(fā)展模式有關(guān)。 據(jù)悉，今年上半年，內(nèi)蒙古自治區(qū)原煤產(chǎn)量完成2.86億噸，同比增加6159萬噸，增長27.48%，產(chǎn)量繼承保持。這也是自一季度以來內(nèi)蒙古煤炭產(chǎn)量再度越煤炭大省山西。關(guān)于鵝卵石板錘制砂機(jī)械海內(nèi)銷售市場和出口形勢的分析引起人們關(guān)注。

為此，在不同的地方建立了許多沙石廠，準(zhǔn)備從事制砂事業(yè)。由于多種因素的影響，我們要深入了解客戶的實際情況，比如制砂的物料、進(jìn)料粒度、出料粒度、是否需要洗砂以及對粒型的要求等等。一般來說，制砂生產(chǎn)線分為干式和濕式，為客戶配備的可逆式板錘制砂機(jī)生產(chǎn)線如下：料倉、振動給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、板錘制砂機(jī)、洗砂機(jī)、細(xì)砂回收機(jī)、皮帶機(jī)等。板錘制砂機(jī)是投資制砂場不可缺少的設(shè)備，該機(jī)在整個砂石生產(chǎn)線中發(fā)揮舉足輕重的作用。目前研制的板錘制砂機(jī)分為PL和VSI兩種。

設(shè)計的全套采石場生產(chǎn)線設(shè)備，為廣大砂石料廠家提供的技術(shù)支持，保證了高速公路、高鐵建設(shè)的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)用砂的合格率。板錘制砂機(jī)也可稱為小型砂光機(jī)。 它是一種可以將河流鵝卵石，石灰石，石英石，青石和花崗巖等各種礦石制成沙子的設(shè)備。 市場對沙子和礫石的需求正在增加。 推動小型板錘制砂機(jī)行業(yè)的發(fā)展，小型板錘制砂機(jī)的效果如何？ 價格高嗎？如何判斷板錘制砂機(jī)的質(zhì)量？看砂率：板錘制砂機(jī)構(gòu)更快，效率更高。 當(dāng)原料投入一定比例時，小砂機(jī)不需要等待太久，但質(zhì)量更好。 差機(jī)板錘制砂機(jī)等待時間長，噪音高。

看砂粒的大?。嘿|(zhì)量好的板錘制砂機(jī)砂粒均勻，砂粒大小不會變化很大，相反，砂粒質(zhì)量較差的砂子出砂不均勻，尺寸差異大 比較大?？聪钠仿剩嘿|(zhì)量較好的板錘制砂機(jī)在使用時節(jié)省原材料，水電的使用也在可接受的范圍內(nèi)。 相反，質(zhì)量差的板錘制砂機(jī)在制砂過程中是浪費。 電廢料原料會造成一定的成本浪費。

故障一：產(chǎn)品粒度過大原因：三角帶過松。排除方法：拉緊三角帶。

故障二：機(jī)體擺動過大原因：1.葉輪上易損件磨損嚴(yán)重；2.給料粒度過大；3.數(shù)控立式板錘制砂機(jī)葉輪流道有阻塞物。排除方法：1.更換易數(shù)控立式板錘制砂機(jī)損件；2.減小給料粒度；3.取出阻塞物。

故障三：金屬相碰聲原因：襯板或葉輪易損件脫落。排除方法：重新緊固。

故障四：空轉(zhuǎn)阻力過大原因：軸承上密封蓋內(nèi)塞料。排除方法：打開上密封蓋清除。

故障五：軸承發(fā)熱原因：1.缺油或進(jìn)粉塵；2.軸承損壞。排除方法：1.加油或清洗軸承；2.更換軸承。